一、螺旋输送机结构：
　　料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）

二、螺旋输送机工作过程：
　　不带饶性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力的作用，在运动中不随便旋一起旋转，而是滑动型式沿着物料槽移动，既物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离<30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。

三、螺旋输送机优点：

　　1、密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

　　2、结构简单，尺寸小，紧凑。

　　3、可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

　　4、操作安全。

　　5、物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

　　6、完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

四、螺旋输送机缺点：

　　1、叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

　　2、输送距离受到限制<30m

　　3、不易输送含长纤维及杂质多的物料。

五、主要构件：

　　1、螺旋：

　　a.螺旋：根据螺旋叶片在轴上盘旋方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向机螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而拇指表示物料输送方向。

　　b.叶片形状：

　　实体（全叶式）：叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。

　　带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。

　　叶片式（浆叶式）：具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的组合。

　　成型（锯齿式）：具有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。

　　2、轴：

　　空心轴：强度高，重量轻，便于链接。

　　轴的链接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。a.在链接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固，此时螺旋叶片应与套筒链接在一起。b.将实心轴伸入空心轴内，在用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=0.2~0.35D，用于快递轴承输送。

　　3、轴承：

　　头部轴承：止推轴承，承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。

　　中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。

　　4、料槽：

　　U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。
 
 
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